Qual é o processo de fabricação específico do eixo oco?

Eixo oco , como um componente -chave indispensável na engenharia mecânica, a sofisticação de seu processo de fabricação afeta diretamente o desempenho e a vida útil do serviço do eixo. A fabricação do eixo oco começa com a seleção de materiais. De acordo com o ambiente de uso e os requisitos de desempenho do eixo, materiais metálicos adequados, como aço inoxidável, aço de liga etc. serão selecionados durante a fabricação. Após a seleção do material, é necessário o pré -tratamento, incluindo limpeza, remoção de ferrugem, secagem e outras etapas para garantir a limpeza da superfície do material e estabelecer uma boa base para o processamento subsequente.

1. Casting e forjamento
A fundição é um processo comumente usado na fabricação de eixo oco. Através do molde de fundição, o líquido de metal fundido é derramado no molde e um corpo de eixo com uma estrutura oca é formado após o resfriamento e a solidificação. O processo de fundição pode produzir eixos ocos com formas complexas e dimensões precisas, que são adequadas para a produção em massa. As peças fundidas podem ter defeitos como poros e encolhimento, que precisam ser melhorados através do tratamento térmico subsequente ou usinagem. A forjamento é outro processo importante de fabricação, que aquece, pressuriza e deforma o tarugo de metal para formar um corpo de eixo com uma estrutura oca. O processo de forjamento pode melhorar a força e a tenacidade do eixo oco e melhorar sua estrutura interna, mas o processo de forjamento tem altos requisitos para equipamentos e tecnologia, e o custo de produção é relativamente alto.

2. Usinagem
Seja um elenco ou um forjamento, ele precisa ser usinado para atender aos requisitos finais de projeto. A usinagem inclui principalmente girar, moer, perfurar, chatos e outros processos.
Turning: Usado para processar a superfície cilíndrica externa do eixo oco para garantir sua precisão dimensional e rugosidade da superfície.
Milling: Usado para processar peças características, como faces e chaves de extremidade do eixo.
Perfuração e chato: é o processo chave para formar a estrutura oca dentro do eixo oco. Ao controlar com precisão a taxa de alimentação e a velocidade da ferramenta, a precisão dimensional e a qualidade da superfície do orifício interno podem ser garantidas.
4. Tratamento térmico
O tratamento térmico é um meio importante para melhorar o desempenho do eixo oco. Através de processos de tratamento térmico, como recozimento, normalização, extinção e temperamento, o estresse interno gerado durante a fundição ou forjamento pode ser eliminado, os grãos podem ser refinados e a dureza e a resistência ao desgaste do material podem ser melhoradas. O tratamento térmico também pode melhorar a estabilidade dimensional e a resistência à fadiga do eixo oco.

3. Tratamento de superfície
O último passo é o tratamento da superfície. De acordo com os requisitos de uso, o eixo oco pode ser submetido a tratamentos de superfície, como jateamento de areia, peening de tiro, eletroplicação e pulverização. Esses tratamentos podem melhorar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e estética do eixo.

O processo de fabricação do eixo oco é um processo complexo e delicado. Da seleção de material e pré -tratamento à fundição, forjamento, usinagem, tratamento térmico e tratamento de superfície, múltiplos vínculos requerem controle rígido dos parâmetros técnicos e de qualidade. Somente dessa maneira pode ser produzido produtos de eixo oco com excelente desempenho e confiabilidade. Com o avanço contínuo da ciência e da tecnologia e a inovação contínua dos processos de fabricação, o processo de fabricação do eixo oco continuará se desenvolvendo em uma direção mais eficiente e precisa.