Como o processo de tratamento térmico é usado para fabricar rolamentos de motores industriais?

Tratamento térmico é um processo que melhora a estrutura interna e o desempenho dos materiais metálicos através do aquecimento, isolamento e resfriamento. Para rolamentos industriais, o tratamento térmico pode melhorar significativamente a dureza, resistência ao desgaste, resistência à fadiga e uso dos rolamentos. vida. Ao otimizar o processo de tratamento térmico, o melhor desempenho geral corresponde às condições de uso e modos de falha pode ser obtido.

O processo de tratamento térmico dos rolamentos do motor industrial geralmente inclui várias etapas importantes, como pré -aquecimento, extinção, temering e resfriamento.
Pré -aquecimento: Antes de extinção formal, as peças de rolamento precisam ser pré -aquecidas, ou seja, recozimento normalizado ou esferoidizado. O principal objetivo da normalização é eliminar o estresse residual na matéria -prima, refinar os grãos e melhorar o desempenho do processamento do material, enquanto a esferoidização do recozimento é obter uma estrutura de carboneto esférico uniforme para se preparar para a extinção subsequente. Esses processos de pré -tratamento geralmente são realizados em fornos de caixa ou fornos, controlando a temperatura de aquecimento e o tempo de retenção.
Timização: Temoniming é a ligação central do tratamento térmico. Através do resfriamento rápido, as peças de rolamento podem obter alta dureza e alta resistência. Para rolamentos industriais, os meios de extinção comumente usados ​​incluem óleo, água ou banho de sal. Durante o processo de têmpera, as peças são aquecidas acima da temperatura crítica e depois imersas rapidamente no meio de têmpera para obter um resfriamento rápido. A temperatura de extinção, o tempo de retenção e a taxa de resfriamento são fatores -chave que afetam a qualidade da têmpera e precisam ser ajustados de acordo com o material específico e o tamanho da peça.
Temperador: Embora as peças do rolamento extinto tenham alta dureza, elas também são relativamente quebradiças e propensas a rachaduras. Eles precisam ser temperados para eliminar o estresse interno e melhorar a tenacidade e a estabilidade. A temperatura é geralmente realizada em um forno de resistência, banho de óleo ou sal de nitrato e é alcançado controlando a temperatura de aquecimento e a retenção do tempo. As partes do rolamento temperado não apenas mantêm alta dureza, mas também têm boa resistência e resistência ao desgaste.
Resfriamento e tratamento subsequente: as peças do rolamento temperado precisam ser naturalmente resfriadas à temperatura ambiente. Para alguns rolamentos de precisão, o tratamento criogênico também é necessário para reduzir ainda mais a quantidade de austenita retida e melhorar a estabilidade e a dureza dimensionais. As peças do rolamento precisam ser limpas, oleadas ou untadas após o tratamento térmico para proteger a superfície das peças e impedir a corrosão.

Durante o processo de tratamento térmico, parâmetros como temperatura de aquecimento, tempo de retenção e taxa de resfriamento precisam ser estritamente controlados para obter estrutura e desempenho ideais do tecido. Para diferentes tipos de peças e condições de uso, os processos e parâmetros de tratamento térmico apropriados precisam ser selecionados. Com a crescente conscientização da conservação de energia e proteção ambiental, a eficiência e a economia de energia dos processos de tratamento térmico também se tornaram um ponto de pesquisa de pesquisa. Por exemplo, medidas como a adoção da tecnologia rápida de aquecimento e refrigeração, otimização da estrutura do forno e o desenvolvimento de novos materiais de economia de energia podem reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência da produção.